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HY-301常温磷化剂
HY-301常温磷化剂

一、特点和适用范围:
    1.常温磷化液HY-301主要用于冷轧钢板(管)、锌及合金的磷化,广泛用作喷粉及各种油漆的底层,可作为汽车、家电、开关柜、仪器仪表等产品的涂装前磷化,也可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等涂装工艺配套。
    2.本产品处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低,为新日本常温磷化技术。室温下,钢铁、锌及合金工件经常温磷化剂XL-301处理后可在其表面形成一层均匀、致密的磷酸盐结晶膜,与涂层有良好的结合力,具有优良的抗腐蚀能力,可增强喷粉及各类油漆的附着力和工件表面的防腐力。对镀锌板的磷化效果要先做小试,不同的镀锌板效果会有差别。
    3.常温磷化剂XL-301可在常温下采用浸渍或喷淋处理,但如液温低于15摄氏度,成膜会较慢较薄,此时能把槽液稍加温。
二、相关药剂:
    1.磷化剂XL-301;
    2.中和剂XL-28C;
    3.促进剂XL-19C;
三、主要参数:
    1.开槽浓度:5%-8%
    2.液温:常温-60摄氏度
    3.处理时间5-15分钟
    4.总酸度:15-35
    5.游离酸度:0.7-1.4
    6.促进剂点数(发酵管):2.0-4.0
四、典型工艺流程:
    碱性脱脂 → 水洗 → 表调 → XL-301磷化 → 水洗 → 干燥
五、槽液配置:
(按1000升槽算,开槽浓度取5%【夏天取5%,冬天取8%】)
    1.忘干净的槽子加约900KG水,然后加50KG磷化剂,边搅拌边加入约6KG中和剂,搅拌至沉渣完全溶解。
    2.取样检测总酸和游离酸。总酸应为18-20,游离酸应为0.8-1.2,总酸度的高低与加入的磷化剂量成正比,所以如果总酸度达不到要求,再适当加入磷化剂。游离酸度取决于中和剂,如测得游离酸度为1.5,再加入一公斤中和剂XL-28C,混合均匀后再测,必要时再调整。
    3.酸度调好后加水至操作线,在即将使用前加入两公斤促进剂XL-19C,混合均匀后用发酵管测试,必要时加料调整,点数合格后槽液就可以使用。
六、安全环保:
    1.XL-301原液和工作液都是酸性液体,使用或搬运时,工人应穿戴防酸装备,万一液体溅到眼睛,应立即用水全部清洗,必要时就医。
    2.XL-301工作液应经过适当中和处理才能排放。

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点击次数:753  更新时间:2019-02-26  【打印此页】  【关闭