通过浸渍的方法，全部或部分地填充于磨具气孔中的物质称浸渍剂。它被称为磨具的第四个要素。

浸渍剂的主要作用是：

1、起冷却作用，降低磨削区域的温度，减少工件烧伤；

2、起润滑作用，减少磨削热的生成，减少磨具堵塞，提高工件表面质量；

3、增加磨具的耐用度；

4、提高砂轮的形状保持性；

5、提高磨具的强度和硬度等。

常用的浸渍剂原料有硫磺、硬脂酸、油酸、硬脂醇、石蜡、松香、石墨、某些种类的树脂。其中用的多的是硫磺。在轴承沟道超精加工中所用的磨具，已普遍使用的浸硫磨具（也有使用浸渍硬脂酸的）。在其他磨削工序，例如某些内圆磨削、某些精密磨削等，也常用浸硫来处理磨具。

松香由于其熔点较高，常用于发热沥青的切割作业。浸蜡处理，包括使用石蜡、蜂蜡及脂肪蜡，常用于磨切割铝、铜、镁等有色金属材料与制品。石墨常用于降低工件的粗糙度。某些树脂常用来增加砂轮硬度，提高砂轮的形状保持性或对强度要求较高的砂轮进行补强，国内有些厂家对螺纹磨砂轮与磨头进行这种浸渍处理。下面是集中常见的浸渍剂及其特性。

1硫磺

硫磺是一种淡黄色结晶固体，主要成分是硫（S），密度为1.96~2.07g/cm3，熔点为119℃，冷却后呈针状结晶，强度较低。当熔化到140℃时，排出其中一部分结晶水，冷却后呈片状结晶，当熔化到180℃时，才完全排出结晶水，冷却后呈坚硬的固体，强度较高。当继续升温时，就要大量挥发。硫磺的技术标准为：硫含量≥95%，灰分≤5%，水分≤1.0%，熔点110~120℃。

2硬脂酸

硬脂酸学名十八烷基羧酸，分子式为CH3（CH2）16COOH，是具有光泽的白色蜡状固体，密度为0.9408g/cm3，熔点70~71℃，沸点383℃。

3油酸

油酸学名顺式18烯-9-酸，无色透明液体。商品油酸呈黄色至红色，有猪油气味，密度为0.8905g/cm3。熔点13.2℃，沸点268℃，不溶于水。

4鲸蜡醇

鲸蜡醇学名十八醇，分子式为CH3（CH2）14CH2OH白色结晶，密度为0.811g/cm3，工业制品为0.842g/cm3，熔点49℃，沸点344℃，不溶于水。

5硬脂醇

硬脂酸学名十八醇，分子式为CH3（CH2）16CH2OH，蜡状白色固体，有香味，密度为0.812g/cm3，熔点58.5℃，沸点210.5℃，与碱不起反应，但遇浓硫酸能起硫化反应。

6石墨

石墨是碳素异形体，呈片状结晶，有滑腻感和光泽，密度1.77~1.80g/cm3，粉碎后呈黑色粉末。技术指标为：碳含量≥86%，水分＜4%，挥发分＜7%，杂质＜2%，灰分＜1.0%，粒度46#筛上物0%，100#筛上物＜0.2%。

7石蜡

石蜡为炼油厂副产品分子式为CnH2n+n，有白色、黄色两大类，为半透明、无臭、无味的蜡状固体，其技术条件为：熔点55~60℃，熔化后黏度小，密度为0.88~0.90g/cm3。150℃石蜡会挥发。

8树脂

酚醛树脂介绍、环氧树脂的简介见常用树脂介绍